返回首页|关于我们|联系我们
固特过滤材料联系电话
热门搜索: 带式压滤机滤带   真空过滤机滤带   板框式过滤机滤布   输送带   接头系列  
  • 联系方式

    东莞市固特过滤材料有限公司

    手机:13602312241 官生

    电话:0769-82778832

    传真:0769-82778977

    邮箱:dggute@126.com

    网址:www.

    地址:东莞市高埗镇芦溪村众羽科技园B栋1楼2号 

带式真空过滤机的设计制造

时间:2017-08-09 15:21   作者:yangyang   点击:

带式真空过滤机的设计制造
          一、     前         言
   (带式压榨网)带式真空过滤机是七十年代新发展起来的一种高效固液分离设备,具有能连续洗涤滤饼;两面喷洗再生滤布;较粗固体粒子借助重力沉降能预先形成助滤层;单位面积生产能力大等优点。目前国外已广泛地应用于金的提取、铀的提取、煤浆脱水及化学工业等部门。
为了更新我国铀水冶厂工艺设备,强化工艺过程,提高经济效益,在固液分离设备方面研制、引入和推广应用带式真空过滤机,将对新厂的建设和老长的改造产生积极的作用。
 我所通过调研论证,选定橡胶带式过滤机作为研究对象,试验样机设计并加工完成后,首先在所内进行了调试,用煤浆做了模拟试验。为了考核样机各系统的稳定性,可靠性和对处理不同物料的适应性,今年6月至7月又在二七二厂进行了工业试验。
二、带式过滤机工作原理与结构
  (一)工作原理
   带式真空过滤机是用真空作为推动力,是液体通过过滤介质,截留固体颗粒进行固液分离的一种设备。
   图1为带式过滤机的结构示意图。在水平钢架上间隔安装两个滚筒,滚筒上绕装一条环形橡胶滤带,滤带工作表面上覆盖着滤布。滤带上行程的下面配有不锈钢材料的真空抽吸箱,真空箱的顶部有一条密封导轨,滤带密封凸缘与导轨相接触,形成直线运动的端面密封。
当真空抽吸时,滤布与滤带同步先前运动,料浆经加料装置逆向加到滤布上。滤液通过滤布,沿滤带的排液孔流向真空箱,然后由排液管进入滤液槽,再经离心泵送至下一工序。在滤布上可直接对滤饼进行连续多段逆流洗涤。通过调整真空箱和排液管,各段滤液可以分开或合并。洗涤后的滤饼进一步过滤干燥,然后由卸料装置挂落。滤布进入洗涤装置再生后进行下一工作循环。
带式过滤机试验样机主要技术参数如下:
过滤面积     0.5米2     外形尺寸   4000×1700×800毫米
滤带带速     1~4米/分   滤带宽度    300毫米
电机功率     1.5千瓦
  (二)主要部件
    1、滤带
滤带是带式过滤机的主要部件之一。本机采用的滤带型式,用橡胶模压成型。其工作面上开有横向沟槽,中心是长圆形排液孔,两侧有倾斜护边,背面是表面耐磨的密封凸缘。
2、滤布
所用滤布为621型涤纶布,环绕覆盖在滤带上,接头用手工缝制。
3、真空箱与滤液收集系统
真空箱由不锈钢制成。根据过滤要求,可将真空箱的滤液出口调整组合成四组,每一组与相应的滤液槽相连。滤液槽装有电容液位计,用以指示槽内液位高度,并自动启动滤液泵排出滤液。
4、密封导轨
密封导轨采用特殊处理的耐磨材料,用粘接和机械夹持方法固定在真空箱的法兰上,工作时可通入润滑剂,以降低滑动表面的摩擦力。
5、传动装置
由调速电机驱动行星摆线减速器,经链轮带动过滤机的传动滚筒。可根据与物料的过滤性能,适当地选择调节滤带的运动速度。
6、洗液分配器
分配器采用溢流方式,将洗涤液均匀地分不到滤饼表面进行洗涤。
7、滤饼卸料装置
采用等间隙刮刀卸料。
8、滤布洗涤装置
滤布经刮刀卸料后,表面往往残存少量固体粒子,有时微细粒子镶入粘附在滤布孔眼内。喷洗再生滤布,可以减缓或防止过滤速率降低。本机采用沉入式洗涤法:通过高压水喷洗、空气反吹、机械刷洗使滤布再生。
9、滤布张紧装置
采用重锤杠杆平衡将滤布张紧,防止滤布松弛、打滑,是滤布正确地覆盖在滤带上,并随滤带同步运动。
10、滤布调偏装置

在工作过程中,滤布常会出现变形、收缩或褶皱,因此当滤布运动时,容易产生偏摆,造成滤布边缘撕坏。用调偏装置调整滤布,可使其运动时不偏离滤带。本机采用电磁吸边器和机械调偏器调整滤布。
                     

                          三、 试       验
  (一)煤浆模拟过滤试验
   将工业用煤破磨成接近浸出要求的矿石粒度,在机械搅拌槽内用水配制成中性煤浆,将煤浆搅拌均匀后,定量地加入到带式过滤机上。
   试验结果表明:由于物料粒级较粗,所以过滤性能良好,具有较高的生产能力。样机在试验过程中运转正常。
  (二)工业矿浆过滤试验
   1、试验流程
   从生产车间引来的矿浆送入搅拌高位槽,经孔板流量计测定流量,再进入加料漏斗,然后自流如加料器。如需要,可将絮凝剂同时由漏斗加入。用阀门调节带式过滤机所需的真空气量。
   2、试验情况
  试验采用六种矿浆,分别测定了生产能力、洗涤效率、功耗等参数,结果列于表2
   (1)生产能力
基本可分三种情况:
a、模拟的46#返砂、711+混合矿(50#+51#旋流器底流,加入絮凝剂)两组物料的滤饼生产能力均在15吨(干矿)/米2o日以上。
b、711+混合矿(50#+51#旋流器底流,不加絮凝剂)一组物料滤饼生产能力在7吨(干矿)/米2o日以上。
c、混合矿(52#矿浆,加入絮凝剂)、711+715浸出矿浆(加入絮凝剂)及711中性矿浆三组物料滤饼生产能力均在4.8吨 /米2 o日以上。
由于粘度、粒度等工艺条件对物料过滤性能的影响,所以过滤机对各组物料的处理能力相差较大。
(2)絮凝剂的影响
     适量加入絮凝剂后,固体颗粒间桥接呈多孔网络状,生产能力可提高一倍左右。同时得到的滤饼松散,易于从滤布上剥落。本试验因条件所限,仅采用聚丙烯酰胺一种絮凝剂。
(3)滤饼洗涤
 采用两段并流洗涤,洗水比一般为0.3~0.6,洗涤效率为65~97%洗后滤饼夹带液相金属浓度10~30毫克 /升。若增加洗涤段数,并适当增加吸水量将会获得更好的效果。
(4)设备运行
     经过现场试验考核和局部改进,过滤机各主要部件的工作性能达到或接近设计要求。样机结构简单、运转平稳,具有一定的优点。
     试验表明:在一定的工艺条件下,用这种类型的带式过滤机,对浸出后的矿浆进行固液分离及连续洗涤时可行的。
     试验样机由于是初样,在试验中也发现一些问题,如滤饼刮不干净;滤布洗涤水量大;过滤胶带打滑,需要在下阶段工作中注意解决,使之趋于完善。